X80大口径管道焊接缺陷分析与现场控制措施！

1、前言

西气东输二线东段干线工程采用X80钢，管径Ф1219×18.4mm，22.0mm，长庆油田公司建设工程处承担15A标段施工任务，现场焊接工艺为：STT根焊+药芯焊丝自保护焊填充、盖面，向下焊，坡口型式为双V型（见图1），根焊使用伯乐SG3-P 1.2mm焊丝，填充盖面使用金桥JC30，坡口钝边1.0mm~1.5mm。

焊接工艺参数

2、现场焊接缺陷种类

西气东输二线管道工程管径大，施工难度大。为了更好的控制现场焊接质量，因此我们对15A标段半自动一机组3月至5月所有缺陷焊缝进行分析，发现现场焊接质量缺陷主要有根部未熔、咬边、夹渣、气孔、裂纹，各类缺陷出现数量见下图：

3、现场焊接缺陷产生的原因及控制措施

3.1 根部未熔

现场焊接产生根部未熔合原因主要有：

1）现场对口间隙过小；

2）焊工手法不稳定；

3）双V型坡口加工不规范，坡口钝边太厚；

4）施焊时焊接电流偏小。

施工前由质检员对管口椭圆度、管口坡口进行详细测量，对不合格管子进行校正。严格执行焊接组对工艺参数，保证管道组对间隙。对根焊焊工进行再培训，并控制现场根焊焊接进度。整修焊机，对焊机的电流、电压表进行校验。请有丰富根焊经验的焊工对新焊工进行一对一指导。

3.2 咬边

现场焊接出现咬边缺陷主要发生在盖面。分析咬边缺陷焊缝的施焊记录后发现，咬边产生的主要原因为：1）盖面焊接电流大；2）焊接速度过快；3)焊工焊接手法不稳，摆动不到位。

咬边缺陷控制措施：根据经验结合焊工个人施焊水平，盖面时电流比填充时电流调低10A—15A；管道3点、9点方向焊接速度不能过快；焊工施焊时特别注意焊丝在坡口位置的停留之间。

3.3 夹渣

现场焊接夹渣缺陷主要出现在填1层位至盖面层位间，现场施焊中夹渣缺陷产生原因为：

1）层间打磨不彻底，残留熔渣；

2）层间打磨质量差，焊缝与母材结合部留有高槽；

3）焊接速度过快；

4）焊接电流小。

每个层位焊工负责该层位层间打磨质量，特别是管道两侧下45°、12点位置必须仔细检查。层间打磨时将应仔细，不得伤及母材，对坡口与母材结合部应圆滑过渡。

施焊时控制焊接速度，紧盯熔池，一旦发现熔渣未翻出，应立即打磨重新焊接。特别对下45°、12点位置应采取适当降低焊接速度，保证熔池翻渣。

3.4 气孔

焊缝出现气孔主要原因为：

1）坡口不清洁（有铁锈、油污等）；

2）焊机电流、电压不稳；

3）焊接速度太快；

4）根焊保护气体流量过大

3.5 裂纹

我单位承担的西气东输二线东段15A标段线路工程焊接出现1道焊缝裂纹，该焊缝在边坡点位置，且边坡点属于弹性敷设，焊口受到拘束应很大。我们认真分析后认为该道焊缝裂纹属于应力因素产生与焊接方法无关。

现场控制措施：管道组对时严禁强力组对，管道爬坡时（弹性敷设）组焊应根据地形提前削方，采取地形适应管道，防止焊口发生应力集中。对内口器必须等待根焊完全焊完后方可撤离进行下一道焊口组对。

4、 结束语

经过对我单位半自动一机组2009年3月至2009年5月焊接缺陷分析后，我们有针对行的对现场焊接进行质量控制。在该机组后续施工中焊接一次合格率提高至95.7%，高于EPC项目部要求合格率5.7个百分点。