铜及铜合金无缝管制造专项条件

 

C19.1  注册资金和职工人数

注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。

C19.2  专业人员

C19.2.1  技术负责人

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

C19.2.2  质量保证工程师

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

C19.2.3  质量控制系统责任人员

设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C19.2.4  技术人员

技术人员占全职员工人数比例应当不小于8%，且不少于10人，应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业的技术人员。

C19.2.5  无损检测人员

至少有4名Ⅱ级涡流检测人员

C19.2.6  理化检验人员

至少有3名理化检验人员，其中金相检验人员和力学性能试验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C19.3  生产条件

C19.3.1  厂房场地

厂房建筑面积不少于1000㎡，原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。

C19.3.2  生产环境

生产环境应当满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和实验室。

C19.3.3  生产工序

铜及铜合金无缝管制造一般应当有管坯材料验收、锯切、加热、扎管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管坯时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铣面）等工序。

C19.3.4  生产设备

主要生产设备应当有加热炉、扎管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管坯时，应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮（铣面）设备等。

C19.3.5  检测手段

应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料化学成分分析设备，硬度计、材料试验机，金相分析仪器、扩口试验设备、耐压试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。

注：其他有色金属管的专项条件另行制定。