天然气输送管道定期检验和试验规范

 天然气输送管道定期检验和试验规范

第一章总则

1个

管道定期检验的适用范围

本规则适用于《特种设备安全监察规程》和《压力管道安全管理与监察细则》范围内以天然气为输送方式的定期检验。

管道定期检验的分类

埋地管道的定期检查通常包括：

一、年检

时间：每年至少一次

推进检验：用户单位管线或检验推进剂试验

2.一些检查

时间：投入使用后3年内/按检验周期

检验机构：检验检测（检测范围内）

3.适宜性判断

时间：全面检查后

推进检验：对具有试用能量的推进剂进行检验和试验

此外，在完整性管理的理念下，在定期检查、检查和测试评估技术中采用全面检查和适当的评估，实施基于检查和测试的风险，并确定严重的管道事件。.

严重事故后果区-附件A

诚信经营理念的检验和测试-附件C

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管道定期检验的适用范围

（一）位于重大事故发生地区；

（二）一年内多次发生湖水自然灾害和第三者损失重大的；

（3）发现应力腐蚀、严重的局部腐蚀或全面腐蚀；

（4）在交变载荷作用下，导致疲劳失效；

（5）防腐（绝缘）层严重破损或阴极保护无效；

（六）风险评估发现风险评估较高的；

（七）年检发现本条前几项以外的严重问题的；

（八）检验人员和使用单位认为检验周期适当缩短的。

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如果管道超过可接受的风险，应立即进行全面检查和适用性评估；

（一）作业条件发生重大变化导致作业危险性增加的；

其次，通过引入介质的第二原理，将介质变为更危险的介质；

（3）停用一年后启用；

（四）年检结论要求进行广泛检查的；

（五）发生地震、滑坡、泥石流等重大地质灾害的；

有重大的翻新和维修。

第二章关于年审

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年检承担人应具备下列文件

项目经理将进行年度检查（以下简称检查员），对被检查管道的使用和管理进行综合规划，并对管道的技术和管理文件进行认真审查。对管道隐患记录及监测措施的落实情况、管道施工维护记录记录、更新记录、管道故障处理工具报告进行审核，并记录审核情况。

2个

年检员应在下列情况下对管道进行检查

（一）穿刺、越过管道；

（2）管道开挖和入口点、管道室阀门、分配点、放置管道的下层点；

（三）事故后果严重地区的管线；

（4）在恶劣条件和交变载荷下工作的管道；

（五）曾发生泄漏或者修复过的管道，以及地质灾害多发地区的管道；

（6）严重腐蚀或裸露的管道具有不同的风险。

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年检承担人应具备下列文件

B1资料审核

（一）健康管理信息，包括注册证件使用情况、健康规章制度管理和健康规章运行情况、持证从业人员情况；

（2）技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计安装、改造、维修等材料的验收和施工竣工；

（三）运行数据情况，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、更新维护数据、故障事故记录等。

B2宏观检查

（l）位置和方向

（2）土地的设立

（3）穿过管道的防护带

（4）漏电

（5）跨度部分

（六）截面

（七）其他必要的检查

第三章综合审查和拨款评价

第一节综合概述

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检验机构完成数据审核分析后，进行风险预评估

检验机构完成数据审核分析后，将根据具体技术理念和相应标准进行风险预评估。承担工作评估的人员应充分了解各种管道风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法。

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检查管理人员根据风险评估确定的结果选择合适的综合检查方法

检查机构将根据风险预评估结果选择合适的综合检查方法。包括的检查方法包括内部检查、直接检查和UIM（压力）。检验机构也可以选择国家质检总局认可的其他检验方式。

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歧视损害肢体结构完整性的力量

（1）固有风险，如制造过程中的缺陷和安装、改造、维修等；

（2）运行中与时间有关的危害，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀；

（3）操作中暂时性的风险是外来的，例如对第三方的损害、外来的暴力、滥用造成的损坏；

（四）其他危及管道安全的隐患。

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年检员应在下列情况下对管道进行检查

附件A：高后果区域

输气管道事故管线区决定严重后果

l）在Ⅰ类和Ⅱ类地区,管道潜在影响半径超过200m,且潜在影响半径范围内的住户数不少于20户时;

（二）三类区域；

（三）四类区域；

（4）辐射影响范围内有医院、学校、托儿所、疗养院、监狱等施工设施难以移动或疏散的场所。

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年检承担人应具备下列文件

附件B：风险评估方法

风险评估

对于管道的风险评估，目前国际上广泛采用半定量方法。

定性法——专家评价法、评价sem法

半定量法-相对评价法

定量法——一种估计概率的方法

检查威胁管道完整性的风险因素，评估风险的大小，并提出要采取的风险缓解措施。

实施风险缓释措施，将管道风险控制在合理可接受的范围内。

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年检员应在下列情况下对管道进行检查

附录C：综合检查项目及要求

全面检查项目和工作

D1直接检测

直接检测方法包括管道内部腐蚀、应力腐蚀开裂和外部腐蚀直接检测。检验机构将根据威胁管道完整性的因素，选择一种或多种直接检验方法。

D1.1直接暴露于内部腐蚀

管道内腐蚀的直接检测应在烃类凝析油、凝析水和沉积物最易积聚的区域，以及两个界面（即油、水、汽界面）进行；多相流计算、分布点高程和其他方法确定位置检测。一般采用超声波壁厚测量在开挖后直接检测以确定内部腐蚀情况，也可采用大尺度法或其他行之有效的检测方法。步骤：预评价→间接检测→直接检测→后评价。

D1.2直接暴露于应力腐蚀开裂

对于腐蚀倾向性强的管道，通常采用管道直接无损检测或其他合适的方法进行检测。四肢容易发生应力腐蚀开裂；

（1）带出压力介质；

（二）同时满足下列条件的管道；

工作压力大于SMYS的60%；

工作温度大于38℃；

距压站距离≤32km；

使用寿命≥10年；

熔结环氧树脂（FBE）以外的其他外部涂料。

D1.3直接暴露于外部腐蚀

管道环境研究；

不开挖检测防腐层（绝缘层）状况；

有效检测管道保护；

挖掘直接检查。

D1.4检查合格并通过路段

D1.5其他位置的无损检测

D1.6理化检测理化检测

完成化学成分分析、硬度试验、力学性能试验、金相分析。

D2耐压（耐压）试验

当不能进行内部检查或直接检查时，可采用耐压（耐压）试验法进行检查。电阻测试应符合国家行业标准或标准。

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全面检查完成后，将安排用户单位进行适用性早期评价

完成全面检查后，该装置为用户提供及时评估的机会。评估机构将在对管道进行全面检查的基础上进行适用性评估，确定管道的允许参数和下一次全面检查的时间。

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具有下列之一的管道，压缩力按许用压力压缩

（1）整体减薄超过管道公称壁厚的20%；

（2）操作参数增加；

（3）介质传输方式发生较大变化，向危险性更高的介质转变。

第二季

适合使用

1个

具有下列情况之一的管道应进行应力分析检查

（一）有较大变形、挠曲、破损、破损、支撑等现象无法修复的；

（2）总减薄量超过管道公称壁厚的30%；

（3）应装补偿器而未装或补偿器失效的；

（4）法兰经常磨损或损坏；

（五）检验人员或者使用单位认为必要的。

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对检查中发现的危及管道结构完整性的缺陷，进行标准外缺陷的残余强度评定和安全评定。

对于检查中发现的危及管路机构完整性的缺陷，进行其余强度评价和超标安全评价，并根据评价结果提出运维建议。

3个

根据影响管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测方法

根据危及管道安全的主要潜在危险因素，选择管道剩余寿命预测方法。管道预测剩余寿命主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。

4个

钢质管道会出现以下任何一种情况材料适用性判断

（1）材料有缺陷；

其次，因为介质的性质发生了更大的变化，变成了更危险的介质。

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下一次管道综合检查的日期将根据综合检查的结果和服务评估的机会来确定。

管道下次综合检验的日期将结合综合检验和适用性的结果确定。全面检查的时间不得超过表1的规定，且不得超过预计剩余寿命的一半。从管道到最长。

第三季度

适用于全面检查、报告评估和问题解决

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巡查员要准确填写综合巡查记录，按时出具综合报告

检查人员应当根据综合检查情况和完成的综合检查项目，如实填写综合检查记录，并及时出具综合检查单。适宜性评价完成后，评价人将在总体检查报告和适宜性评价项目中出具适宜性报告。适宜性评价报告中应注明法定参数和综合检查的大致时间。

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用户将修复在使用处理额定值或减压操作测量中需要的故障。

服务评价或降压测量运行中需要处理的故障由用户单位进行维修。评价机构可以在出具报告前书面告知使用单位需要解决的缺陷。单位用户流程完成并经评估机构确认后，评估机构将上报正式的适合使用评估。

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用户单位将提供全面的概述和使用评估结果的机会

使用单位对综合检验和使用适宜性评价结果进行核对，条件允许的，将综合检验和使用适宜性评价结果录入管道地理信息系统（GIS）和管道完整性信息系统（PIMS）..机构检查和评估机构根据专用信息化工具的要求，将综合检查结果和适用性及时送入专用工具信息系统。