C19 铜及铜合金无缝管件制造专项条件

C19.1  注册资金和职工人数

注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。

C19.2  专业人员

C19.2.1  技术负责人

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

19.2.2  质量保证工程师

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

C19.2.3  质量控制系统责任人员

设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C19.2.4  技术人员

技术人员占全职员工人数比例应当不小于8%，且不少于10人，应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业人员。

C19.2.5  无损检测人员

至少有4名Ⅱ级涡流检测人员。

C19.2.6  理化检验人员

至少有3名理化检验人员，其中金相检验人员和力学性能试验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C19.3  生产条件

C19.3.1  厂房场地

厂房建筑面积不少于1000㎡，原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。

C19.3.2  生产环境

生产环境应当满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和实验室。

C19.3.3  生产工序

铜及铜合金无缝管制造一般应当有管坯材料验收、锯切、加热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、强袭、无损检测、耐压试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管坯时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铣面）等工序。

C19.3.4  生产设备

主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管坯时，应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮（铣面）设备等。

C19.3.5  检测手段

应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料化学成分分析设备，硬度计、材料试验机，金相分析仪器、扩口试验设备、耐压试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。

注：其他有色金属管的专项条件另行制定。

C20  铜及铜合金无缝管件制造专项条件

本专项条件适用于铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊接加工的有焊缝管件。

C20.1  注册资金和职工人数

注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。

C20.2  专业人员

C20.2.1  技术负责人

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

C20.2.2  质量控制系统责任人员

设置设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C20.2.3  技术人员

技术人员比例不小于8%，且不少于6人；应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。

C20.2.4  无损检测人员

至少有管件成品要求的相应无损检测项目（射线、超声、涡流、渗透等）的Ⅱ级人员各2名。

C20.2.5  理化检验人员

至少有从事化学成分分析、金相分析和力学性能试验的2名理化检验人员，其中至少1名有助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C20.2.6  焊接人员

持证焊接人员不少于2名，并且能够和制造相适应。

C20.3  生产条件

C20.3.1  厂房场地

厂房建筑面积不少于1000㎡，原材料和成品分别保管在具有防潮（湿度控制）、防尘设施的专用库房内。

C20.3.2  生产工序

应当有管坯材料验收、剪断（或锯切）下料、成型、整形、焊接、热处理、酸铣和钝化、清洗、无损检测、标识、包装、入库等工序。

C20.3.3  生产设备

应当有锯床（剪床）、弯管机、弯头机、扩径（缩径）机、冲床、液压机、倒角机、打毛刺机、加热炉、焊接设备、酸洗和钝化设备、车床、钻床等。

C20.3.4  工艺装备

应当有弯管模具、胀管模具、胀（缩）径模具、三通（多通）成型模具、焊接夹具、酸洗和钝化挂具等。

C20.3.5  检测手段

除管件产品要求的相应无损检测项目的检测仪器（如射线、超声、涡流、渗透等设备）之外，还应当有化学成分分析设备、光谱仪、分光光度计、金相分析仪器、小负荷维氏硬度计、表面洛氏硬度计、超声测厚仪，便携式红外测温仪以及相应规格的耐压试验设备、气密试验设备等。

注：其他有色金属管件的专项条件另行制定。